內腔采用沖壓成型工藝，無焊接點、耐腐蝕，方便內腔清潔。

上下噴臂距離：525mm ，可放置高度450mm以內的物品進行清洗，可放置上下兩層清洗欄架。

采用德國西門子PLC控制系統(tǒng)，工業(yè)級控制系統(tǒng)，與電路板控制系統(tǒng)相比抗電磁干擾更能適應高溫高濕度的工作環(huán)境，保證設備長期平穩(wěn)運行。

進水有多種選擇方式，自來水、軟化水、純水三路獨立進水，防止混水污染，程序設計更具人性化，節(jié)約純水的消耗每路進水均有流量計計量加入水量。

人性化的操作界面，可實時動態(tài)顯示進水量。兩個清洗劑分配泵，按程序設置自動配比加入堿性清洗劑或酸性中和劑。

優(yōu)化的流體學節(jié)水設計，循環(huán)效率90%以上，以更少的水完成的清洗效果，正常清洗水量12升/次，漂洗純水用水量8升/次。

簡化的操作面板，方便日常的操作。彩色7寸Kinco SZ7S機器人手持終端，方便的進行程序設定。

進水管為穩(wěn)壓可控電磁閥水管，可以在進水口切斷進水，保證實驗室安全。

 

全自動洗瓶機按照方式進行分類：

（1）噴射式洗瓶機 包括對瓶子的內外沖洗。噴頭的中心必須對準瓶子的中心。這種型式特別適用于皇冠蓋的沖洗，因為該瓶頸較小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶機很難清洗瓶內臟物。洗滌劑的噴頭應采用高壓式。但這種洗瓶方式極易生成泡沫，除去商標也較困難。另外，由于洗液和空氣中的二氧化碳作用，濃度會很快降低，能量消耗也較大。 

 

（2）浸泡式洗瓶機 先進行一次或數(shù)次熱水噴射沖洗，然后在不同溫度的洗滌槽中連續(xù)將瓶子淹沒（充填后倒空）進行洗滌或消毒。在zui后一次淹沒后，再用熱水和冷水噴射沖洗幾次以沖去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶機還用得很少。 

 

（3）浸泡與刷洗式洗瓶機 它是通過浸泡于刷洗結合進行清洗瓶子的。這是一種刷洗瓶壁有效地清洗方法。過去多年來用的是毛刷，由于易掉毛，壽命較短，同時因刷子里易藏污垢而影響刷洗質量。有些國家采用合成材料作刷子，使用效果較好。這種全自動洗瓶機洗刷部分的結構比較復雜，因為刷子和瓶口必須對準才能進入瓶子，所以使用這種型式也并不多。 

 

（4）浸泡與噴射式洗瓶機 它綜合了浸泡與噴射的優(yōu)點，有一個或多個浸泡槽和較多的噴射部分，噴頭多為高壓式。有的認為，當噴射部分多到一定程度時可代替兩個噴射槽，高壓噴射的清洗效果則可以相當于用刷子刷洗。