潔凈的樣品反應(yīng)管是獲得正確分析結(jié)果的前提，傳統(tǒng)的清洗方法是把實(shí)驗(yàn)室容器置于酸缸或熱酸中浸泡數(shù)小時(shí)甚至更長(zhǎng)時(shí)間。這種方法不僅效率低、易造成大量的酸消耗，而且為了避免帶來(lái)交叉污染，需要定期更換酸，否則將給實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)帶來(lái)巨大的風(fēng)險(xiǎn)。而高溫酸蒸清洗系統(tǒng)確保了痕量分析和超痕量分析的準(zhǔn)確性。
 

　　全自動(dòng)酸蒸清洗機(jī)采用自主研發(fā)的高溫酸清洗系統(tǒng)，主要是通過(guò)石墨加熱板加熱產(chǎn)生高純酸蒸氣，對(duì)器皿的反復(fù)對(duì)流和冷凝淋洗作用下，完成的能夠安全地清洗痕量分析所使用的各種微波消解或常規(guī)壓力消解的各種消解罐、玻璃(試管、燒杯,容量瓶等)和石英材質(zhì)實(shí)驗(yàn)容器，甚至用于ICP的霧化室和火焰管等的痕量清洗，包括：微波消解罐、試管、燒瓶等器皿。清洗完畢后，容器被冷卻、干燥后儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?br /> 

　　酸蒸清洗基本原理：利用酸亞沸狀態(tài)，產(chǎn)生純凈酸蒸汽。通過(guò)自然冷凝酸蒸汽與器皿表面接觸凝結(jié)成液珠，在重力條件下回流到桶內(nèi)，反復(fù)循環(huán)。將器皿表面的金屬離子溶解帶走。達(dá)到清洗的目的。
 

　　水蒸汽清洗：通過(guò)泵注入純凈水加熱蒸發(fā)，將桶內(nèi)殘留的酸液清洗掉；
 

　　烘干：利用高溫，無(wú)塵的熱空氣吹掃將清洗桶內(nèi)的水帶走干燥；
 

　　全自動(dòng)酸蒸清洗機(jī)集酸蒸清洗、超純水沖洗、烘干于一體，能夠安全清除痕量分析中所用消解管、容量瓶、三角瓶等各種玻璃、石英、PFA、PTFE、TFM器皿及ICP/MS配件的無(wú)機(jī)元素殘留，有效降低離子本底，滿足痕量檢測(cè)的需求。主要有以下這4點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
 

　　1、自動(dòng)加酸排酸系統(tǒng)
 

　　無(wú)需手動(dòng)操作，具有液位監(jiān)測(cè)及提示加酸功能，具有酸液排空功能，方便清潔儀器；雙層透明可視門(mén)系統(tǒng)，清洗過(guò)程全程可視，前開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，密封性好且能夠?qū)崟r(shí)觀察清洗倉(cāng)清洗運(yùn)行的情況，比傳統(tǒng)意義上手抱打開(kāi)的酸蒸蓋子，降低操作風(fēng)險(xiǎn)。
 

　　2、單向酸蒸及超純水噴淋沖洗
 

　　非循環(huán)酸蒸及超純水噴淋系統(tǒng)，避免酸液多次循環(huán)使用帶來(lái)的殘留污染問(wèn)題，清洗倉(cāng)殘留酸液全部被超純水噴淋沖洗掉，無(wú)酸液殘留，保證清洗潔凈度及烘干時(shí)無(wú)酸氣外溢；
 

　　3、快速度進(jìn)行高效清洗
 

　　階梯式升溫系統(tǒng)，既能快速升溫又能防止溫度過(guò)充，前階段迅速升溫，5min內(nèi)溫度上升到90℃，后中期穩(wěn)定升溫，縮短清洗時(shí)間同時(shí)保證酸的亞沸狀態(tài)，酸液10分鐘能夠穩(wěn)定到95℃，3-6秒鐘實(shí)現(xiàn)超純水沖洗(非循環(huán))，60-90分鐘實(shí)現(xiàn)酸清洗、超純水噴淋沖洗全過(guò)程；
 

　　4、環(huán)保
 

　　廢水為中性排放，不增加環(huán)境負(fù)擔(dān)；內(nèi)置主動(dòng)排風(fēng)機(jī)EP酸氣吸收系統(tǒng)，有效排出酸氣并經(jīng)酸氣吸收系統(tǒng)吸收，無(wú)酸氣泄露；